运行维护保养的具体内容及工序


运行维护保养的具体内容及工序


一、离心式或螺杆式冷水机组

1、供冷季定期检查工作

1.1 检查机组运行情况,记录分析运行工况。

1.2 检查机组的各设定点是否准确。

1.3 检查压缩机润滑油的油位及颜色。

1.4 检查供油油压,油压差,油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(用户提供)。

1.5 检查油泵工作情况及其与主机起、停时差。

1.6 检查机组是否有异常噪音及震动。

1.7 检查冷却水、冷冻水温度CVC显示与实际进出水温度是否符合。

1.8 检查冷却水、冷冻水压力CVC显示与实际进出水压力是否符合。

1.9 检查蒸发温度、冷凝温度与对应的冷冻水和冷却水进出水温差情况。

1.10 检查机组的密闭性。

1.11 检查压缩机电机实际电流并与机组电力需求进行比较,是否正常。

1.12 检查导叶执行机构及扩压墙执行机构工作情况。

1.13 校正导叶及扩压墙的动作配合。

1.14 检查电机冷却及回油电磁阀的工作情况。

1.15 检查机组启动柜工作情况。

1.16 如有可能检查热气旁通机构的工作情况。

1.17 检查机组供电电压。

1.18 检查机组参数设定。

1.19 提供机组定期检查报告。

2、 年度保养工作

2.1 使用泵出机构将制冷剂转移至冷凝器。

2.2 排出压缩机润滑油油槽中的冷冻油。

2.3 更换油过滤器及其密封圈。

2.4 检查油系统回路和油冷却系统,更换回油过滤器和引射过滤器。

2.5 更换压缩机润滑油。

2.6 检查制冷剂冷却系统回路,更换制冷过滤器。

2.7 清洗冷凝器换热器铜管。

2.8 蒸发器系统压力泄漏试验。

2.9 蒸发器系统抽湿抽真空并进行真空测试。

2.10 平衡系统制冷剂压力。

       2.11  测试压缩机电机,油泵电机绝缘情况。

2.12 检查导叶执行机构工作情况。

2.13 检查和清理启动柜、控制柜及动力盘。

2.14 通过CVC模块检查机组各控制点和设定点。

2.15 通过CVC模块检查机组对运行报警记录作出分析并作相应处理。

       2.16  通过测量温度传感器的电压和电阻确定其准确性。

       2.17  检查并校正压力传感器的准确性。

3、进行自动控制测试:

包括:a.电脑模块测试。

         b.各压力和温度传感器。

         c.油泵和水泵(如接入主机)自动控制。

         d.导叶/扩压墙启闭测试及校正。

         e.数字量输出测试。

3、 清洁机组外表面及工作场所。

4、如情况许可,机组进行试运行。

5、提供机组年度保养报告。

 

二、维修保养的目的及建议

保养的目的在于事先预防故障

维修的目的在于事后解决故障


T1时间点:故障可能已经发生,但很难被发现

T2时间点:故障经发展后可以通过日常的保养被发现

T3时间点:由于故障而导致系统失效

P-F时间段:称为预警干预时段,在此时段中日常的保养就可发现引起系统失效的故障,从而避免更大的停机损失

所以定期地对设备进行维护保养则可以避免意外停机损失